윤활의 모든 것 설비보전기사 필답 동영상

윤활은 기계 작동에서 매우 중요한 역할을 합니다. 윤활유는 기계의 마찰을 줄여주고, 부품의 마모를 방지하며, 열을 분산시키는 등 여러 기능을 수행합니다.

이번 글에서는 윤활의 기본 개념, 다양한 윤활 방식, 윤활유의 관리 및 검사 방법에 대해 깊이 있게 살펴보도록 하겠습니다.

윤활유 채취 방법

윤활유를 채취할 때 가장 적절한 위치는 유류 탱크의 바닥과 유면의 중간 지점입니다. 이 위치에서 채취한 윤활유는 탱크 내에서 발생할 수 있는 침전물이나 불순물이 섞이지 않아 보다 정확한 검사가 가능합니다.

윤활유를 검사하는 이유는 그 상태와 품질을 확인하기 위함이며, 이로 인해 기계의 성능을 유지할 수 있습니다.

유욕 급유법을 사용하는 장치에서는 유면이 가장 낮은 위치에 있는 전동체의 중심에 위치해야 합니다. 이는 기계의 축이나 베어링이 충분한 윤활을 받을 수 있도록 보장하기 위함입니다.

기어 박스의 유욕 윤활 시, 최저 유면이 가장 바닥에 있는 축의 중심까지 있어야 합니다. 이는 윤활유가 항상 기계 부품에 충분히 공급되도록 해줍니다.

윤활유 급유 방법은 여러 가지가 있으며, 각각의 방법은 특정 상황에 따라 다르게 적용될 수 있습니다. 대표적인 급유법으로는 분무 급유법과 강제 순환 급유법이 있습니다.

분무 급유법: 이 방법은 공기 압축기를 사용하여 윤활유를 분무 형태로 베어링에 전달하는 방식입니다. 공기 압축기에서 나온 공기가 윤활유를 베어링에 분사하게 되며, 이는 마치 모기약을 뿌리는 것과 유사한 원리입니다. 이 방법은 기계 부품에 균일하게 윤활유를 공급할 수 있는 장점이 있습니다.
강제 순환 급유법: 이 방법은 윤활유를 순환시키는 시스템을 통해 이루어집니다. 윤활유가 펌프에 의해 강제로 순환되며, 이는 기계의 모든 부품에 고르게 윤활을 제공합니다. 강제 순환 급유법은 효율성이 가장 높은 급유 방법으로 평가받고 있습니다.

윤활유의 보관 방법도 매우 중요합니다. 드럼 보관 시, 윤활유의 드럼 구멍과 공기 구멍이 지면과 평행이 되도록 보관하는 것이 이상적입니다.

이러한 방법은 윤활유의 품질 저하를 방지하고, 이물질이 드럼 내부로 유입되는 것을 방지하는 데 도움을 줍니다. 또한, 윤활유의 보관 기간 동안 적절한 온도와 습도를 유지하는 것도 중요합니다.

윤활유의 오염도 검사는 기계의 효율성을 유지하기 위해 필수적입니다. 필터의 입자가 1-3 μm인 경우, 오일 필터가 너무 조밀해지면 윤활유에 포함된 첨가제를 제거하는 역효과를 초래할 수 있습니다.

이는 기계 작동 시 예기치 않은 문제를 발생시킬 수 있습니다. 또한, 유압 작동유의 오염도를 측정하기 위해 계수법이 사용됩니다.

이 방법은 오염 물질의 크기에 따라 개수를 표시해 주며, 이를 통해 윤활유의 품질을 평가할 수 있습니다.

윤활유의 성능을 시험하는 여러 방법 중 하나는 크래클 시험입니다. 이 시험은 윤활유의 수분 유무를 확인하기 위해 수행됩니다.

뜨거운 철판에 윤활유를 뿌렸을 때 발생하는 현상으로 수분이 포함된 윤활유는 특유의 반응을 보입니다. 이와 함께 항 유화성 시험을 통해 윤활유의 유화 현상을 측정할 수 있습니다.

윤활유는 다양한 물질과 혼합될 수 있으며, 이로 인해 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 특히 수분이 혼합된 윤활유는 유화 현상을 일으키며, 이는 기계의 작동에 부정적인 영향을 줍니다.

일반적으로 광유계 작동유의 수분 혼입 관계치는 0.2% 이하로 유지되어야 하며, 이를 초과할 경우 기계에 심각한 피해를 줄 수 있습니다.